一、概述

  萍鄉市蘆溪電瓷工業(yè)園內一家生產(chǎn)絕緣子的高新技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)絕緣子約20000噸。公司生產(chǎn)過(guò)程中，空氣壓縮機在工作中會(huì )產(chǎn)生大量的余熱，窯爐煙氣和設備冷卻循環(huán)水中的大量熱能等都直接排放，對生態(tài)環(huán)保很不利，應該通過(guò)回收加以利用。當前正在新建設的產(chǎn)品養護室中需要大量的熱水和高溫蒸汽，可以將回收的熱能轉化為熱水和蒸汽，這樣既可充分利用生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)余熱，又能提高空氣壓縮機的機組運行效率，節約用電，降低循環(huán)水溫度和煙氣溫度，對生態(tài)環(huán)保有利。本方案采用工廠(chǎng)綜合節能回收系統，通過(guò)對設備進(jìn)行適當的改造，可以充分利用回收余熱應用于公司新建設的產(chǎn)品養護室，不需要鍋爐產(chǎn)生蒸汽，達到真正意義上的節能、減排、環(huán)保的目的。根據現場(chǎng)實(shí)地調查后，編制出公司余熱回收利用技術(shù)方案。

   二、方案設計

1、系統介紹

    工廠(chǎng)熱能回收系統是一個(gè)集熱回收、熱利用和中央控制設備為一體的節能系統，它可將工廠(chǎng)在生產(chǎn)運行的設備產(chǎn)生沒(méi)有被利用的余熱回收再利用，達到節能降耗的目的。

    產(chǎn)品養護池加裝均溫系統，自動(dòng)控制運行，使各養護區溫度均衡，達到產(chǎn)品養護最佳效果。

2、系統組成

    該系統方案由空壓機熱能回收系統、煙氣余熱回收系統、冷卻循環(huán)水余熱回收系統和熱能補加系統以及蒸汽產(chǎn)生系統等五部分組成。根據現場(chǎng)條件，擬決定采用以空壓機熱能回收系統+窯爐煙氣余熱回收+空氣能熱水機組補加熱能組成，并且在熱量充裕情況下，煙氣熱量回收系統作為備用系統不投用。

1）空壓機熱能回收系統

    壓縮空氣系統是工廠(chǎng)能耗最大的設備之一。壓縮機運行產(chǎn)生的熱能消耗的絕大部分能量都在壓縮過(guò)程中轉化為熱能，這些熱量大多采用風(fēng)機風(fēng)冷進(jìn)行散熱冷卻，造成熱能浪費。

典型的空氣冷卻方式中, 壓縮機能量流中85%為潛在可回收能量，而僅有15%不可回收能量。

    熱能回收系統可收集這些熱量進(jìn)行利用，既降低了能源成本，又有助于環(huán)保實(shí)屬低本高效。

熱能回收系統包括：

    通過(guò)空壓機余熱回收主機，消耗少量電能從空壓機中提取其排出的低品位廢熱直接把水提高到55℃以上供產(chǎn)品養護室使用或用于產(chǎn)生蒸汽，提高蒸汽產(chǎn)生效率，該項目高效節能，投資回收期短。

 2）煙氣余熱回收系統

    根據現場(chǎng)數據采集看，煙氣溫度為300℃，每分鐘煙氣產(chǎn)生量為700標立方，煙氣中的熱量被直接排入空氣，嚴重影響環(huán)保。

    采用煙氣余熱回收系統將煙氣中的熱量進(jìn)行回收，將水進(jìn)行加熱至一定溫度，供產(chǎn)品養護室使用或用于產(chǎn)生蒸汽可以提高蒸汽產(chǎn)生效率，同時(shí)，降低煙氣排放溫度，有利于后端環(huán)保設備的使用。

3）熱能補加系統

    熱能補加系統是在余熱回收系統的總熱量不能滿(mǎn)足產(chǎn)品養護室時(shí)，啟動(dòng)熱能補加系統進(jìn)行生產(chǎn)熱水，以滿(mǎn)足產(chǎn)品養護室的熱水和蒸汽的需求。熱能補加系統采用全電腦控制節能產(chǎn)品—空氣源熱泵機組進(jìn)行生產(chǎn)供熱。

4）蒸汽產(chǎn)生系統

    根據公司現場(chǎng)需求，由蒸汽產(chǎn)生系統將熱能回收的高溫熱水進(jìn)行汽化生成蒸汽，供高溫高壓養護室使用。蒸汽產(chǎn)生系統采用電作為溫升能源，效率高，設備不需要特種設備檢驗和辦證，符合相關(guān)標準要求，不產(chǎn)生固定費用。

    2、熱源數據表

注：1）最大可回收熱量是按正常生產(chǎn)高壓2臺和低壓3臺運行進(jìn)行計算，其單位為大卡/天;

    2）煙氣溫度按最高300℃進(jìn)行計算，吸熱后按150℃計算；

    3）空壓機按長(cháng)期平均運行功率為582KW計算，由于有變頻電機故取回收系數0.65。

    4）冷卻循環(huán)水不確定，暫未進(jìn)行計算。

    3、主要設備與投資概算

     1）主要設備及報價(jià)（略）

    2）供方負責安裝調試和操作培訓，質(zhì)保期一年。

    3）需方負責將水源及供電接至項目點(diǎn)，空壓機改造后，需方負責添加潤滑油。

    4、 設備配置及經(jīng)濟技術(shù)分析

1）技術(shù)方案

根據現場(chǎng)情況，共有8臺空壓機，長(cháng)期運行4臺，其它為間隔運行或備用，再鑒于有三臺90KW機器要更換，暫不做改造，其余五臺均配置熱量回收機系統，同功率機器公用部分采取共用方案，有利于減少投資。對窯爐煙氣進(jìn)行回收改造，一方面可達到既回收熱量加以利用，另一方面可以降低窯爐煙氣溫度，有利于環(huán)保生態(tài)，并設計增加2臺15P空氣源熱泵機組，以充分滿(mǎn)足養護室熱量需要。如有必要可配備蒸汽產(chǎn)生設備生產(chǎn)飽和蒸汽，以滿(mǎn)足產(chǎn)品保養室的熱水和蒸汽需求。

按每天最少四臺空壓機：250KW+132KW+11OKW+90KW等組合運行，共計總功率為582KW，按取回收利用系數0.65進(jìn)行計算，空壓機每小時(shí)最少可回收378.3KW,每天總熱量達7808112大卡/天；窯爐煙氣可回收余熱1432416大卡/天，達69.4KW；兩臺15P 熱泵機組，可產(chǎn)熱量2476800大卡/天。

根據以上計算分析，該系統可提供熱量11717328大卡/天，每天可產(chǎn)溫升40度熱水293噸， 基本能滿(mǎn)足產(chǎn)品養護室所需熱量。同時(shí)，可以根據養護室需要調整設備運行狀態(tài)。

2）經(jīng)濟技術(shù)分析

從以上計算得知，空壓機、煙氣余熱回收熱能共計每小時(shí)達447.7KW。

按產(chǎn)品養護室連續運行計算，每天可節能達10745KWH；

按0.6元/KWH進(jìn)行計算，每天可節約成本在6446.88元，年節約成本開(kāi)支235萬(wàn)元以上；

空壓機經(jīng)回收熱能后，其冷卻風(fēng)扇可以停開(kāi)，設備運行效率也得以提高，節能效果很可觀(guān)。

方負責打洞、破路、破墻等輔助工作。

2、施工區域的三通一平及本項目設備遮雨棚由需方自行負責，并保障滿(mǎn)足該工程項目設備的電容量和區域電纜的承載量、用水量、系統設備遮雨面積等。

3、需方負責安裝期間設備和安裝材料的保護工作，以防丟失。